绕线式电动机串电阻调速系统变频改造节能如何

    绕线式电动机最常用改变转子电路的串接电阻的方法调速，随着转子串接电阻的增大，不但可以方便地改变电动机的正向转速，在位能负载时，还可使电动机反向旋转和改变电动机的反向转速，因此这种调速方式在起重、冶金行业应用较多。    对于绕线式电动机，无论在启动、制动还是调速中，采用转子串电阻方式均会带来电能损耗。这种损耗随着转速的降低，转差率S的增大而增大。另外，随着串接电阻的增大，机械特性变软。绕线式电动机输入的电磁功率如式( 8-11)所示。    P1=P2+Ph    (8-11)式中 P2——电动机输出功率；    Ph——电动机转子电阻上消耗的转差功率。    又：    P2=P1（1-S）    (8-12)
式中 I2，R2——电动机转子每相的电流和电阻；    从式(8-12)中，若S=0.5，电磁功率有一半消耗在转子电阻(R2+Rf)上，调速系统效率低于50%。利用式(8-12)，只要知道电动机运行的转速，就可方便地计算绕线式电动机串接电阻上消耗的电能。    当进行变频节能改造时，投入和收益是必须认真考虑的，收益就涉及节能量的计算，变频器未投运之前，计算节能量是比较困难的，往往希望有一种简单实用的计算方法来进行节能的预测，有了以上的计算式估算节能量，投入和收益就一目了然了。    例：有-4极电动机额定功率Pe=315kW，驱动风机，风机的实际风量Q与额定风量之比Q/QN为0.8，现采用变频器调速，求节电率。    由式(8-2)可得      节电率为36%。