变频器的电动机正转运行控制电路

    电动机正转运行控制是最简单的、也是最基本的控制过程，它用来控制电动机的正转起动与停止，控制电路如图6-1所示。

   (1)断路器(QF)

    主电路采用断路器QF作为主电源的通断控制。作用是控制变频器总电源的通断电，不作为变频器的工作开关。当变频器长时间不用或保养维护时，将此断路器断开。此断路器必须采用有明显断点的触点，它的通、断能够看见。

    图6-1    变频器正转运行控制电路

   (2)接触器KM

    接触器KM为变频器的工作进行通断控制。KM接通，变频器通电；KM断开，变频器断电。为什么控制电路中还要接一个接触器呢？这是因为：一方面变频器的保护功能动作时可以通过接触器迅速切断电源；另一方面可以方便地实现互锁控制和远程操作。控制电路中SB1和SB2为变频器的通、断电按钮，当按下SB1，KM线圈通电，其触点吸合，变频器通电；按下SB2，KM线圈失电，触点断开，变频器断电。

   (3)控制开关采用“点动按钮”

    点动按钮又称为主令开关，是低压电器的发令开关。该开关的体积正好适合用手操作，具有按下通、抬手断的特点。是专为低压电器控制所设计，故在变频器的控制中都选择这种开关。

   (4)运行控制和通、断电互锁

    电动机的正向转动由SB3控制，按下SB3，中间继电器KA线圈得电吸合，其触点将变频器的FWD与COM接通，电动机正向转动。此时KA的另一动合触点封锁SB2，使其不起作用，这就保证了变频器在正向转动期间不能使用停止按钮进行停止操作。当需要停止时，必须先按下SB4，使KA线圈失电，其动合触点断开（电动机减速停止），这时才可按下SB2，使变频器断电。可以看出，变频器的通断电是在停止输出状态下进行的，在运行状态下一般不允许切断电源。其原因主要是：

   1)变频器内部电路的原因。变频器的逆变电路工作在开关状态，每个大功率开关管IGBT都是工作在饱和或截止状态，尽管饱和时通过每只管子的电流很大，但因饱和压降很低，相当于开关闭合，所以管子的功耗不大。如果电路突然断电，电路中所有的电压都同时下降，当管子导通所需要的驱动电压下降到使管子不能处于饱和状态时，就进入了放大状态。由于放大状态时的管压降大大增大，管子的耗散功率也成倍增加，可在瞬间将开关管烧坏。虽然变频器在设计时考虑到了这种情况，并采取了保护措施，但在使用中还是应避免突然断电。

   2)负载的原因。电源突然断电，变频器立即停止输出，运转中的电动机失去了降速时间，处于自由停止状态，这对于某些运行场合也会造成影响，因此不允许运行中的变频器突然断电。另一方面，电动机在断电时因为转子中有剩磁，电动机产生发电效应，发出的电能回馈到变频器，因为变频器已经断电，制动电阻已不起作用，回馈电能使直流母线电压上升，会损坏变频器内部器件。

    综上所述，一般不允许直接切断运行中的变频器。

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