PLC合理分配输入/输出点技术方法

    PLC机型及输入/输出(I/O)模块选择完毕后，首先应设计出PLC系统总体配置图。然后依据工艺布置图，参照具体的PLC相关说明书或手册将输入信号与输入点、输出信号与输出点一一对应画出I/O接线图，即PLC输入/输出电气原理图。    PLC机型选择完后，输入/输出点数的多少是决定控制系统价格及设计合理性的重要因素，因此，在完成同样控制功能的情况下，可通过合理设计来简化输入/输出点数。下面，介绍输入/输出点简化的几种常用方法。    1．输入点的简化    (1)合并输入 如果某些信号的逻辑关系总是以“串联”或“并联”的方式整体出现，这样应在信号接人输入点前，按“串联”或“并联”的逻辑关系接好线，再接到输入点。比如某一控制区有5台驱动电动机，采用热继电器保护，不管哪一台驱动电动机保护，5台驱动电动机都不能运转，这种情况一般是将5个热继电器的动断触点分别串入5台接触器的线圈，动合触点并联后输入1个PLC点。    (2)分时分组输入有些信号可以按输入时刻分成几组，比如自动情况有7个输入信号，手动情况有6个不同的输入信号，但自动/手动程序又不会同时执行，这样在只增加一个自动/手动指令选择信号的基础上就可将7个自动情况信号和6个手动情况信号合并为输入7个输入点，加上一个选择信号合计8点输入，而节省了5个点的输入。    (3)采用拨码开关有些控制系统有多种工作模式，此时若采用一位“BCD码”拨码开关只使用4点输入，就可有10种模式可供选择。当然若两位拨码开关8点输入，更可有“00”~“99”，即100种状态可用。    (4)减少多余信号的输入如果通过PLC程序就可判定输入信号的状态，则可以减少一些多余信号的输入。比如自动化生产线多设有“自动”、“检修”和“手动”三种工作状态，采用三位旋钮选择，一般只将“自动”、“手动”输入PLC，中间位置通过程序就可判定为“检修”状态，即节省了1个输入点。    (5)某些输入设备可不进PLC 有些输入信号功能简单、涉及面很窄，有时就没有必要作为PLC的输入，将它们放在外部电路中同样可以满足要求。    2．输出点的简化    (1)负载的并联使用 系统中有些负载的通/断状态完全相同，可以共用一个输出点驱动。比如某设备的打开/关闭电磁阀YV和设备状态指示灯HL就可共用一个输出点驱动。当然负载并联必须符合负载并联的条件：首先负载电压必须一致，总负荷容量不能超过输出模块允许的负载容量；另外两电感量相差悬殊的直流电压线圈不能直接并联。    (2)接触器辅助触点的使用控制电动机等大功率负载时，一般都是PLC输出带接触器线圈，而接触器除主触点外，还有辅助触点。在PLC控制电路设计中可充分利用这些辅助触点，使PLC的一个输出点可同时控制比如状态指示灯等多个负载。    (3)用闪烁的方法扩展指示灯的功能指示灯实际上不止“亮”、“灭”两种状态，在有些情况下可使用指示灯的“闪烁”状态以节省输出点。    (4)用数码显示器或文本显示器代替指示灯 如果系统的状态指示灯很多，可以用数码显示器代替指示灯，这样可以节省输出点数。如果使用8个PLC输出点驱动两位数码显示器，可显示数字“00”~“99”共100个状态，而直接驱动指示灯只能显示8个状态，因此显示状态愈多，用数码显示器的优越性越大。但状态太多，尤其是有些状态同时出现，查找起来也不很方便，此时多采用文本显示器。比如专为S7 -200设计的TD200/TD200C等。    以上一些常用的减少I/O点数的措施，仅供参考，实际应用中应该根据具体情况，灵活使用。同时应该注意不要过分减少PLC的I/O点数，而使外部附加电路变得复杂，从而影响系统的可靠性。