变频器与电动机的距离对系统有哪些影响？应采

    答：在工业使用现场，变频器与电动机安装的距离大致可以分为3种情况：远距离、中距离和近距离。20m以内为近距离，20～100m为中距离，100m以上为远距离。变频器与电动机间的接线距离较长的场合，来自电缆的高次谐波漏电流，会对变频器和周边设备产生不利影响。因此，为减少变频器的干扰，需要对变频器的载波频率进行调整，如表6-1所示。    表6-1    变频器的载波频率与接线距离关系
    在设计中总是希望把变频器安放在被驱动的电动机的附近，但是由于生产现场空间的限制，变频器和电动机之间往往要有一定的距离。如果变频器和电动机之间为20m以内的近距离，电动机可与变频器直接连接；对于变频器和电动机之间为20～100m的中距离连接，需要调整变频器的载波频率来减少谐波及干扰；而对变频器和电动机之间为100m以上的远距离连接，不但要适度降低载波频率，还要加装输出交流电抗器。    在高度自动化的工厂里，可以在中心控制室监控所有的控制设备，变频器系统的信号也要送到中控室。变频器的位置若在中心控制室内，总控台与变频器之间，可以直接连接，通过0～5/10V的电压信号和一些开关量信号进行控制。但是，变频器的高频开关信号的电磁辐射对弱电控制信号会产生一些干扰。如果变频器与中心控制室距离远一些，可以采用4～20mA的电流信号和一些开关量信号进行控制；如果距离更远，就可以采用RS-485串行通信方式来连接；若还要加长距离，可以利用通信中继达到1km的距离；如果采用光纤连接器，可以达到23km。采用通信电缆连接，可以很方便地构成多级控制系统，从而实现主、从和同步控制等要求。与目前流行的现场总线系统相连接将使数据变换速率大幅提高。中心控制室与变频器柜之间的距离的延长，有利于缩短变频器到电动机之间的距离，以便用更加合理的布线方法来改善系统性能。总之安装变频器时，需要综合考虑中心控制室、变频器、电动机三者之间的距离，尽量减少电磁干扰的影响，以提高变频调速系统的稳定性。