如何减少变频器控制电缆容抗对显示仪表的影响

    答：在变频调速系统设计中，为了缩短变频器与电动机之间动力电缆的长度，变频器一般设置在距离电动机不远的地方，相对控制电缆也不是太长，但变频器柜上电流表和现场控制箱上电流表的指示值相差较大。其原因是变频器电源输入侧的电流中含有大量高次谐波，控制箱上电流表的控制电缆本身的容抗相对于高次谐波来说比较小，电流互感器二次回路中的部分高效次谐波没有流过电流表，而是直接通过了控制电缆电容返回了电源侧，实际通过电流表的电流减小了。    解决变频器柜上电流表和现场控制箱上电流表指示误差的方法是，对变频器工作电流的采样从变频器输入侧移至输出侧，即改变电流互感器安装的位置，主要原因如下。    (1)变频器输出侧电流中虽然也含有大量的高次谐波，但由于变频器采用正弦波SPWM调制，输出电流波形接近正弦波，有效值是平均值的1.2～1.5倍。采用整流式仪表显示时，可以通过适当的方式对其误差进行补偿。    (2)由于变频器电源输入侧电流波形为输入电压波形峰值处带双尖峰的间断脉冲，输出侧电压波形是等高而宽度按正弦波形变化的矩形脉冲，输入和输出侧的电流波形是在相同的电压（最大值）下形成的，因此在输入侧和输出侧的电流应基本相同。在输出侧对变频器电流进行测量不会引起大的误差，而且在输出侧对电流进行测量，从电动机角度来说更符合实际。    (3)从变频器柜到现场控制箱安装地点的电缆一般都有一定的长度，为减小电缆带来的传输误差，可在现场控制箱内加装一个电流互感器，把主回路电缆穿入控制箱，从主回路的一相上取得电流信号。直接在控制箱上采用电流表进行显示，以减小由于电缆长度而产生传输的误差。    (4)为减少变频器主电路输出的损耗，一般变频器柜都安装在接近电动机的地方，为此相对增加了变频器柜与主控室的之间控制电缆的距离。为了减小长距离控制电缆带来的传输误差，在变频器柜内增加了BS41型电流变送器，将检测变频器主回路电流的电流互感器二次回路的0～5A（含有大量高次谐波）的电流信号转变为4～20mA直流信号，通过屏蔽控制电缆传输至主控室计算机柜，在计算机柜上采用RZG-2100信号隔离器（4～20mA/4～20mA）进行现场与主控室信号的隔离，以减少主控室电流表因长距离信号传输带来的误差。